GH710是Ni-Cr-Co沉淀硬化高溫合金，適用于980℃高溫，具高強度、抗硫腐蝕和抗氧化性能。用于渦輪轉(zhuǎn)子等部件，長期時效后性能略降，熱處理可恢復(fù)。遵循多項標準，采用真空熔煉，適用于環(huán)境，特別是航空航天領(lǐng)域。

高溫合金GH710是一種基于Ni-Cr-Co的沉淀硬化型變形高溫合金，也適用于作為鑄造合金使用。它的工作溫度可高達980℃，在900℃以下展現(xiàn)出高強度、優(yōu)秀的抗硫腐蝕能力和抗氧化性能，以及良好的組織穩(wěn)定性。GH710合金適用于制造如渦輪轉(zhuǎn)子葉片和盤件等部件，甚至可以用于制造整體燃氣渦輪轉(zhuǎn)子。

GH710合金的應(yīng)用包括渦軸發(fā)動機的整體渦輪盤，這些渦輪盤被應(yīng)用于直升機和油田發(fā)電機中。經(jīng)過長期時效處理后，GH710合金的高溫塑性、室溫拉伸強度和屈服強度可能會有所下降，尤其在更高的時效溫度下更為明顯。然而，其高溫強度的變化相對較小。經(jīng)過850℃和950℃的長期時效后，合金的冷熱疲勞壽命可能會因為針狀γ"相的析出而顯著降低。但如果在850℃長期時效后的材料重新進行熱處理，其持久壽命可以恢復(fù)到原來的90%，持久塑性也可以恢復(fù)到原有水平。

GH710合金遵循的技術(shù)標準包括GB/T 14992《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》、HB/Z 140《航空用高溫合金熱處理工藝》和HB 5423《航空用GH710合金餅坯鍛件》。在熔煉工藝方面，變形合金采用真空感應(yīng)爐加真空自耗重熔或真空感應(yīng)爐加電渣重熔的工藝。GH710的熔點約為1245℃±15℃，密度為8.08g/cm3，并且這種合金無磁性。GH710的化學(xué)成分遵循GB/T 14992標準，包括多種元素如碳(C)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鈷(Co)、鎢(W)、鉬(Mo)、鋁(Al)、鈦(Ti)等，以及雜質(zhì)元素的。GH710的熱處理制度根據(jù)HB/Z 140標準，包括不同品種的標準熱處理制度。例如，盤坯鍛件的熱處理制度包括在不同溫度下進行的加熱和空冷過程，以確保材料達到至少HV≥370的硬度。精鑄件的熱處理制度則包括在不同溫度下的加熱和空冷過程。總的來說，GH710是一種高性能的高溫合金，適用于溫度和腐蝕環(huán)境下的多種工業(yè)應(yīng)用，特別是在航空航天領(lǐng)域中的關(guān)鍵部件制造。